Материјали и структура на карбидни ротациони бруси

Kedel Tools е професионален производител на производи од карбид во Кина.Со напредна опрема и првокласен технички тим за производство, ние произведуваме и продаваме производи од карбид со различни форми, големини и брендови, вклучително и влошки од CNC карбид, влошки за вртење, влошки за глодање, влошки за навој, влошки за жлебови, мелници за крај со карбид, карбид ротационен волфрам ротирачките бруси од карбид се суштински алатки во различни индустрии, обезбедувајќи прецизност и ефикасност при обликувањето, бришењето и завршните задачи.Разбирањето на нивниот материјален состав и структура е од клучно значење за да се вреднуваат нивните предности во однос на другите алтернативи.

Состав и структура на материјалот
Ротационите бруси со карбид се првенствено составени од волфрам карбид (WC), соединение од волфрам и јаглерод, познато по својата исклучителна цврстина и издржливост.Оваа цврстина е зголемена со додавање на кобалт (Co) како врзивно средство, формирајќи цементирана структура на карбид.Оваа комбинација обезбедува супериорна отпорност на абење и цврстина, што ги прави карбидните ротирачки бруси идеални за тешки апликации за обработка.

Структурата на ротирачките бруси од карбид обично се состои од цврста карбидна глава прикачена на стебло.Главата, достапна во различни форми како што се цилиндрични, топчести, конусни и пламени, е работниот дел на брусот.Изработен е со прецизно исечени флејти, жлебови во форма на спирала кои го олеснуваат отстранувањето на чиповите и спречуваат затнување за време на обработката.Стеблото, обично направено од челик или карбид, обезбедува цврстина и поддршка за време на работата.бруси, карбидни плочи, карбидни шипки, карбидни прстени, карбидни турпии, карбидни крајни глодали и карбидни глодачи и други нестандардни карбидни делови.

карбид брус 01

Предности на волфрамКарбид ротациони бруси
Исклучителна цврстина и издржливост: ротирачките бруси од карбид се познати по нивната исклучителна цврстина, рангирани веднаш под дијамантот на скалата Мохс.Оваа цврстина обезбедува продолжен век на траење на алатот, дури и при сечење на цврсти материјали како челик, нерѓосувачки челик, леано железо и обоени метали.Нивната издржливост и отпорност на абење ги прават незаменливи во средини за обработка со голем волумен.
Разновидност во апликацијата:Ротациони бруси со карбиднудат неспоредлива разновидност, погодна за широк опсег на апликации во различни индустрии.Без разлика дали се обликуваат, се бришат, мелеат или завршуваат, карбидните ротирачки бруси се одлични во задачите и на рамни и на контурирани површини.Нивната способност да работат со различни материјали и геометрии ги прави основни алатки во процесите на производство и изработка.

Висока стапка на отстранување материјал:Ротирачки бруси со карбидобезбедуваат високи стапки на отстранување на материјали, што ги прави високоефикасни алатки за машински операции.Нивното агресивно дејство на сечењето, во комбинација со прецизноста на нивниот дизајн, овозможува брзо отстранување на залихите, додека ја одржува прецизноста на димензиите и финишот на површината.Ова резултира со пократко време на обработка и зголемена продуктивност.
Отпорност на топлина и абење: ротирачките бруси од карбид покажуваат одлична отпорност на топлина и абење, дури и при високи брзини и температури.Овој отпор го минимизира абењето на алатот и обезбедува постојани перформанси во текот на процесот на обработка.Карбидните ротирачки бруси можат да ги издржат тешките услови на долготрајна употреба без да ги жртвуваат перформансите или квалитетот.

Ефективност на трошоците: И покрај нивната почетна повисока цена во споредба со некои алтернативи, карбидните ротирачки бруси обезбедуваат одлична долгорочна вредност.Нивниот продолжен век на траење на алатот и врвните перформанси резултираат со пониски вкупни трошоци за обработка и зголемена ефикасност во производните процеси.Инвестирањето во ротирачки бруси од карбид се претвора во намалено време на застој, зголемена продуктивност и подобрен квалитет на готовите производи.

карбид брус 02

Време на објавување: април-18-2024 година