Цементираниот карбид е еден вид тврд материјал составен од тврдо соединение од огноотпорни метали и сврзувачки метал, кој се произведува со металургија во прав и има висока отпорност на абење и одредена цврстина.Поради одличните перформанси, цементираниот карбид е широко користен во сечење, делови отпорни на абење, рударство, геолошко дупчење, рударство нафта, механички делови и други полиња.
Процесот на производство на цементиран карбид вклучува три главни процеси: подготовка на смесата, обликување со преса и синтерување.Па кој е процесот?
Процес и принцип на серии
Измерете ги потребните суровини (волфрам карбид во прав, кобалт во прав, ванадиум карбид во прав, хром карбид во прав и мала количина на адитиви), измешајте ги според табелата со формула, ставете ги во мелница за тркалање или миксер за мелење разни суровини за 40-70 часа, додадете 2% восок, рафинирајте и рамномерно распоредете ги суровините во топчестата мелница, а потоа направете ја смесата со одредени барања за состав и големина на честички преку сушење со прскање или рачно мешање и вибрирачко скрининг, за да се задоволат потребите на пресување и синтерување.По пресување и синтерување, цементираните карбидни заготовки се испуштаат и пакуваат по проверка на квалитетот.
Мешани состојки
Влажно мелење
Инфилтрација на лепак, сушење и гранулација
Притиснете го обликувањето
Синтер
Цементиран карбид празен
Инспекција
Што е вакуум?
Вакум како овој е регион со притисок на гас многу помал од атмосферскиот притисок.Физичарите често разговараат за идеалните резултати од тестот во состојба на апсолутен вакуум, што понекогаш го нарекуваат вакуум или слободен простор.Тогаш парцијалниот вакуум се користи за да се претстави нецелосниот вакуум во лабораторијата или во вселената.Од друга страна, во инженерските и физичките примени, мислиме на секој простор понизок од атмосферскиот притисок.
Типични дефекти / несреќи во производството на производи од цементиран карбид
Следејќи наназад до основните причини, најчестите дефекти/несреќи во производството на цементиран карбид може да се поделат во четири категории:
Дефекти на компонентите (се појавува фаза на ЕТА, се формираат големи групи на честички, пукнатини за притискање на прав)
Дефекти на обработка (пукнатини за заварување, пукнатини за сечење жица, термички пукнатини)
Еколошки несреќи (корозија, дефекти на ерозија, итн.)
Механички несреќи (како кршлив судир, абење, оштетување од замор итн.)
Време на објавување: 27 јули 2022 година
