Цементираниот карбид е вид на тврд материјал составен од огноотпорен метал, тврдо соединение и врзувачки метал, кој се произведува со прашкаста металургија и има висока отпорност на абење и одредена цврстина. Поради своите одлични перформанси, цементираниот карбид е широко користен во сечење, делови отпорни на абење, рударство, геолошко дупчење, рударство на нафта, механички делови и други области.
Процесот на производство на цементиран карбид вклучува три главни процеси: подготовка на смеса, лиење со преса и синтерување. Па, каков е процесот?
Процес и принцип на сериско производство
Измерете ги потребните суровини (прав од волфрам карбид, прав од кобалт, прав од ванадиум карбид, прав од хром карбид и мала количина адитиви), измешајте ги според табелата со формули, ставете ги во валавница или миксер за мелење на разни суровини 40-70 часа, додадете 2% восок, рафинирајте ги и рамномерно распоредете ги суровините во топчестата мелница, а потоа направете ја смесата со одредени барања за состав и големина на честички преку сушење со прскање или рачно мешање и вибрирачко сеење, за да ги задоволите потребите за пресување и синтерување. По пресувањето и синтерувањето, цементираните карбидни празнини се испуштаат и пакуваат по проверка на квалитетот.
Мешани состојки
Влажно мелење
Инфилтрација на лепак, сушење и гранулација
Прес-лиење
Синтер
Цементиран карбиден празен дел
Инспекција
Што е вакуум?
Вакуум како овој е регион со притисок на гас многу помал од атмосферскиот притисок. Физичарите често дискутираат за идеалните резултати од тестовите во состојба на апсолутен вакуум, кој понекогаш го нарекуваат вакуум или слободен простор. Потоа, делумниот вакуум се користи за да се претстави нецелосниот вакуум во лабораторијата или во вселената. Од друга страна, во инженерските и физичките апликации, подразбираме кој било простор помал од атмосферскиот притисок.
Типични дефекти / несреќи во производството на цементирани карбидни производи
Барајќи ги основните причини, најчестите дефекти/несреќи во производството на цементиран карбид можат да се поделат во четири категории:
Дефекти на компонентите (појавување на ETA фаза, формирање на големи групи на честички, пукнатини при притискање на прав)
Дефекти во обработката (пукнатини при заварување, пукнатини при сечење жица, термички пукнатини)
Еколошки несреќи (корозија, ерозивни дефекти итн.)
Механички несреќи (како што се кршливи судири, абење, оштетување од замор итн.)
Време на објавување: 27 јули 2022 година
