Цементирани чаури од волфрам карбид за нафтено поле во подморница

Производи

Цементирани чаури од волфрам карбид за нафтено поле во подморница

Цементирани карбидни чаури за чаури се механички дел со висока отпорност на абење, висока јачина и отпорност на корозија, произведен со пресување и синтерување и прецизно мелење цементиран карбид во прав.Широко се користи во машини за нафта, ископ на јаглен, хемиско запечатување, производство на вентили за пумпа и други полиња.

Испратете ни е-пошта Whatsapp Е-пошта

Детали за производот

Ознаки на производи

Вовед во производот

Волфрам карбид ракав апликации е широк, што е уред за заштита на класа на компоненти.Тоа е во вистинската работа и улогата и целта на неговата примена на животната средина имаат одлична врска.
Вентил апликации, чаури да се инсталира во вентил матични капа стапица, со цел да се намали вентил истекување, да се запечати;лого апликации, употребата на грмушка за да се намали абењето помеѓу лежиштето и седиштето на вратилото, да се избегне јазот помеѓу вратилото и дупката се зголемува и така натаму.

Производство и преработка на ракав од волфрам карбид со висока јачина, може да издржи долго оптоварување, со висока хемиска стабилност, алкали, алкохол, етер, јаглеводороди, киселина, масло, детергент, вода (морска вода) и нема мирис, нетоксичен, невкусни, не'рѓани карактеристики, широко се користи во петрохемиската индустрија за потопена пумпа за масло, пумпа за кашеста маса, пумпа за вода, центрифугална пумпа итн.

предности

1, 100% суровина:
Чаурите се произведуваат со чисти суровини, кои имаат карактеристики на долг работен век и стабилни перформанси.
2, Обработка:
Чаурите се обработуваат со опрема со висока прецизност: центар за обработка на ЦПУ, машина за мелење, машина за глодање, машина за дупчење, хоризонтална фреза, машина за фаќање, печат на метал, машина за сечење ЦПУ итн.
3, достапни се повеќе големини:
Можеме да обезбедиме чаури за лежишта различни големини, целосни калапи и кратко време за испорака.7-10 дена за примероци .20-25 работни дена за масовно производство
4, Обезбедување на квалитет:
Ненадминати стандарди за квалитет. Нашите лежишта со чаури се дизајнирани и произведени според строги стандарди за квалитет кои го регулираат изборот на материјали, обработката, доработката на површината, проверката и пакувањето.

Изложба

Детален цртеж

Материјална маса

Одделение	ISO	Спецификација			Примена на волфрам карбид
		Густина	ТРС	Цврстина
		G/Cm3	N/mm2	HRA
YG06X	К10	14,8-15,1	≥1560	≥91,0	Квалификувани за обработка на разладено леано железо, легирано леано железо, огноотпорен челик и легиран челик.Исто така, Квалификуван за обработка на обично леано железо.
YG06	К20	14,7-15.1	≥1670	≥89,5	Квалификувани за завршна обработка и полупроизводство за леано железо, обоени метали, легирани и нелегирани материјали.Исто така квалификувани за цртање жица за челик и обоен метал, електрична вежба за геологија и челична вежба итн.
YG08	К20-К30	14,6-14,9	≥1840	≥89	Квалификувани за груба обработка на леано железо, обоен метал, неметални материјали, цртање на челик, обоен метал и цевки, разни дупчалки за геологија, алати за машинско производство и делови за носење.
YG09	К30-М30	14,5-14,8	≥2300	≥91,5	Квалификувани за груба обработка со мала брзина, легура на титаниум за мелење и огноотпорна легура, особено за отсечена алатка и боцкање свила.
YG11C	К40	14-.3-14.6	≥2100	≥86,5	Квалификувани за обликување на дупчалки за тешка дупчалка за карпи: одвојливи битови кои се користат за дупчење длабоки дупки, количка за дупчење карпи итн.
YG15	К40	13,9-14,1	≥2020 година	≥86,5	Квалификувани за дупчење на тврди карпи, челични шипки со високи коефициенти на компресија, цртање цевки, алати за дупчење, јадро на ормарот на автоматски калапи за металургија на прав итн.
YG20		13,4-14,8	≥2480	≥83,5	Квалификувани за изработка на матрици со слаб удар, како што се удирање делови од часовникот, школки од батерии, мали капачиња за завртки итн.
YG25		13,4-14,8	≥2480	≥82,5	Квалификуван за изработка на мувла од ладен таргет, ладно печат и ладно цедење што се користи за производство на стандардни делови, лежишта итн.

Табела со димензии

Модел бр.	Спецификација	OD (D:mm)	ID (D1:mm)	Пора (д: мм)	Должина (L:mm)	Должина на чекорот (L1:mm)
КД-2001 година	01	16.41	14.05	12.70 часот	25.40 часот	1.00 часот
КД-2002 година	02	16.41	14.05	12.70 часот	31,75	1.00 часот
КД-2003 година	03	22.04	18.86	15,75	31,75	3.18
КД-2004 година	04	22.04	18.86	15,75	50,80	3.18
КД-2005 година	05	16.00 часот	13.90 часот	10.31	76,20	3.18
КД-2006 година	06	22.00 часот	18.88	14.30 часот	25.40 часот	3.18
КД-2007 година	07	24.00 часот	21.00 часот	16.00 часот	75.00 часот	3.00 часот
КД-2008 година	08	22,90 часот	21.00 часот	15.00 часот	75.00 часот	3.00 часот
КД-2009 година	09	19.50 часот	16.90 часот	12.70 часот	50.00 часот	4.00 часот
КД-2010 година	10	36,80	32,80	26.00 часот	55.00 часот	4.00 часот