Производи
Вентил со топчесто седиште од волфрам-карбид
Опис
-
Карактеристики на волфрам карбиден материјал
- Висока цврстина:
- Тврдоста на волфрам карбидот е исклучително висока, втора по големина веднаш по дијамантот, што му дава одлична отпорност на абење. За време на употребата на вентилот, може ефикасно да се спротивстави на ерозијата и абењето на медиумот, продолжувајќи го работниот век на вентилот.
- Отпорност на корозија:
- Волфрам карбидот има стабилни хемиски својства и не реагира лесно со корозивни медиуми како што се киселина, алкали, сол итн. Може да се користи долго време во груби корозивни средини без оштетување.
- Отпорност на високи температури:
- Точката на топење на волфрам карбид е висока до 2870 ℃ (исто така позната како 3410 ℃), што има добра отпорност на високи температури и може да одржува стабилни перформанси под услови на висока температура.
- Висока јачина:
- Волфрам карбидот има висока цврстина и може да издржи значителни притисоци и ударни сили, обезбедувајќи стабилно работење на вентилите под сурови работни услови.
-
Карактеристики на волфрам-карбиден топчест вентил со седиште
- Одлични перформанси на запечатување:
- Топчестиот вентил од волфрам карбид користи волфрам карбид како материјал за заптивна површина, кој има исклучително висока цврстина и отпорност на абење, и може да постигне ефект на заптивање без протекување. Во меѓувреме, отпорноста на корозија на волфрам карбидот, исто така, обезбедува стабилни перформанси на заптивање на вентилот во корозивни медиуми.
- Долг век на траење:
- Поради високата тврдост и отпорност на абење на волфрам карбидот, работниот век на топчестите вентили од волфрам карбид е значително продолжен, со што се намалува фреквенцијата на замена на вентилите и трошоците за одржување.
- Широка применливост:
- Топчестиот вентил од волфрам-карбид е погоден за различни сурови работни услови, како што се висока температура, висок притисок, силна корозивност, кашеста маса и прав што содржат цврсти честички итн. Ова ги прави топчестите вентили од волфрам-карбид широко распространети во области како што се хемијата, нафтата, металургијата и енергетиката.
-
Предности на топчестиот вентил со седиште од волфрам-карбид
- Подобрување на ефикасноста на производството:
- Високите перформанси и долгиот век на траење на топчестите вентили од волфрам-карбид обезбедуваат стабилно работење на производствената линија, намалувајќи го застојот предизвикан од дефекти на вентилите и со тоа подобрувајќи ја ефикасноста на производството.
- Намалете ги трошоците за одржување:
- Поради долгиот век на траење на топчестите вентили од волфрам-карбид, фреквенцијата на замена на вентилите и обемот на работа за одржување се намалуваат, со што се намалуваат трошоците за одржување.
- Подобрување на безбедноста:
- Одличните перформанси на запечатување и стабилноста на топчестите вентили од волфрам-карбид гарантираат дека медиумот нема да протекува, избегнувајќи безбедносни несреќи и загадување на животната средина предизвикано од протекување.
Табела за перформанси на материјали
| Кобалтно врзивно средство | ||||||||||||
| Одделение | Композиција(% во тежина) | Физички својства | Големина на зрно (μm) | Еквивалентно to домашен | ||||||||
| Густина g/cm³ (±0,1) | ТврдостHRA (±0,5) | TRS Mpa (мин) | Порозност | |||||||||
| WC | Ni | Ti | ТаЦ | A | B | C | ||||||
| КД115 | 93,5 | 6.0 | - | 0,5 | 14,90 | 93,00 | 2700 | А02 | Б00 | C00 | 0,6-0,8 | YG6X |
| КД335 | 89,0 | 10,5 | - | 0,5 | 14.40 | 91,80 | 3800 | А02 | Б00 | C00 | 0,6-0,8 | YG10X |
| KG6 | 94,0 | 6.0 | - | - | 14,90 | 90,50 | 2500 | А02 | Б00 | C00 | 1.2-1.6 | YG6 |
| KG6 | 92,0 | 8,8 | - | - | 14,75 | 90,00 | 3200 | А02 | Б00 | C00 | 1.2-1.6 | YG8 |
| KG6 | 91,0 | 9,0 | - | - | 14,60 | 89,00 | 3200 | А02 | Б00 | C00 | 1.2-1.6 | YG9 |
| KG9C | 91,0 | 9,0 | - | - | 14,60 | 88,00 | 3200 | А02 | Б00 | C00 | 1,6-2,4 | YG9C |
| KG10 | 90,0 | 10,0 | - | - | 14.50 | 88,50 | 3200 | А02 | Б00 | C00 | 1.2-1.6 | YG10 |
| KG11 | 89,0 | 11.0 | - | - | 14.35 | 89,00 | 3200 | А02 | Б00 | C00 | 1.2-1.6 | YG11 |
| KG11C | 89,0 | 11.0 | - | - | 14.40 | 87,50 | 3000 | А02 | Б00 | C00 | 1,6-2,4 | YG11C |
| KG13 | 87,0 | 13,0 | - | - | 14.20 | 88,70 | 3500 | А02 | Б00 | C00 | 1.2-1.6 | YG13 |
| KG13C | 87,0 | 13,0 | - | - | 14.20 | 87,00 | 3500 | А02 | Б00 | C00 | 1,6-2,4 | YG13C |
| КГ15 | 85,0 | 15,0 | - | - | 14.10 | 87,50 | 3500 | А02 | Б00 | C00 | 1.2-1.6 | YG15 |
| KG15C | 85,0 | 15,0 | - | - | 14.00 | 86,50 | 3500 | А02 | Б00 | C00 | 1,6-2,4 | YG15C |
| КД118 | 91,5 | 8,5 | - | - | 14.50 | 83,60 | 3800 | А02 | Б00 | C00 | 0,4-0,6 | YG8X |
| КД338 | 88,0 | 12,0 | - | - | 14.10 | 92,80 | 4200 | А02 | Б00 | C00 | 0,4-0,6 | YG12X |
| KD25 | 77,4 | 8,5 | 6,5 | 6.0 | 12.60 | 91,80 | 2200 | А02 | Б00 | C00 | 1,0-1,6 | П25 |
| KD35 | 69,2 | 10,5 | 5.2 | 13,8 | 12,70 | 91,10 | 2500 | А02 | Б00 | C00 | 1,0-1,6 | П35 |
| KD10 | 83,4 | 7.0 | 4,5 | 4.0 | 13.25 | 93,00 | 2000 година | А02 | Б00 | C00 | 0,8-1,2 | М10 |
| KD20 | 79,0 | 8,0 | 7.4 | 3.8 | 12.33 | 92,10 | 2200 | А02 | Б00 | C00 | 0,8-1,2 | М20 |
| Никел врзивно средство | |||||||||||
| Одделение | Состав (% во тежина) | Физички својства | Еквивалентно to домашен | ||||||||
| Густина g/cm3 (±0,1) | Тврдост HRA (± 0,5) | TRS Mpa (мин) | Порозност | Големина на зрно (μm) | |||||||
| WC | Ni | Ti | A | B | C | ||||||
| KDN6 | 93,8 | 6.0 | 0,2 | 14,6-15,0 | 89,5-90,5 | 1800 година | А02 | Б00 | C00 | 0,8-2,0 | YN6 |
| KDN7 | 92,8 | 7.0 | 0,2 | 14,4-14,8 | 89,0-90,0 | 1900 година | А02 | Б00 | C00 | 0,8-1,6 | YN7 |
| KDN8 | 91,8 | 8,0 | 0,2 | 14,5-14,8 | 89,0-90,0 | 2200 | А02 | Б00 | C00 | 0,8-2,0 | YN8 |
| KDN12 | 87,8 | 12,0 | 0,2 | 14,0-14,4 | 87,5-88,5 | 2600 | А02 | Б00 | C00 | 0,8-2,0 | YN12 |
| KDN15 | 84,8 | 15,0 | 0,2 | 13.7-14.2 | 86,5-88,0 | 2800 | А02 | Б00 | C00 | 0,6-1,5 | YN15 |
Напишете ја вашата порака овде и испратете ни ја
