Цементираниот карбид е легиран материјал направен од тврди соединенија на огноотпорни метали и врзувачки метали со процес на прашкаста металургија. Обично се изработува од релативно меки врзувачки материјали (како што се кобалт, никел, железо или мешавина од горенаведените материјали) плус тврди материјали (како што се волфрам карбид, молибден карбид, тантал карбид, хром карбид, ванадиум карбид, титаниум карбид или нивни мешавини).
Цементираниот карбид има низа одлични својства, како што се висока тврдост, отпорност на абење, добра цврстина и жилавост, отпорност на топлина, отпорност на корозија итн., особено неговата висока тврдост и отпорност на абење, кои остануваат во основа непроменети дури и на 500 ℃ и сè уште имаат висока тврдост на 1000 ℃. Во нашите вообичаени материјали, тврдоста е од висока до ниска: синтеруван дијамант, кубен бор нитрид, кермет, цементиран карбид, брзорезен челик, а жилавоста е од ниска до висока.
Цементираниот карбид е широко користен како материјал за сечење, како што се стругачки алатки, глодалки, рендисали, дупчалки, секачи за дупчење итн., за сечење леано железо, обоени метали, пластика, хемиски влакна, графит, стакло, камен и обичен челик, а исто така и за сечење челик отпорен на топлина, не'рѓосувачки челик, челик со висока содржина на манган, челик за алати и други материјали што тешко се обработуваат.
Цементираниот карбид има висока тврдост, цврстина, отпорност на абење и отпорност на корозија, и е познат како „индустриски заби“. Се користи за производство на алати за сечење, алати за сечење, алатки за кобалт и делови отпорни на абење. Широко се користи во воената индустрија, воздухопловството, машинската обработка, металургијата, дупчењето нафта, рударските алати, електронската комуникација, градежништвото и други области. Со развојот на низводните индустрии, побарувачката на пазарот за цементиран карбид се зголемува. А во иднина, производството на високотехнолошко оружје и опрема, напредокот на најсовремената наука и технологија и брзиот развој на нуклеарната енергија значително ќе ја зголемат побарувачката за производи од цементиран карбид со високотехнолошка содржина и висока стабилност на квалитетот.
Во 1923 година, Шлертер од Германија додал 10% - 20% кобалт во прав од волфрам карбид како врзивно средство и измислил нова легура од волфрам карбид и кобалт. Неговата тврдост е втора по тврдост веднаш по дијамантот, што е првиот вештачки цементиран карбид во светот. При сечење челик со алатка направена од оваа легура, сечилото брзо се троши, па дури и сечилото пука. Во 1929 година, Шварцков од САД додал одредена количина на соединенија од карбиди од волфрам карбид и титаниум карбид во оригиналниот состав, што ги подобрило перформансите на алатките за сечење челик. Ова е уште едно достигнување во историјата на развојот на цементиран карбид.
Цементираниот карбид може да се користи и за производство на алатки за дупчење карпи, алатки за рударство, алатки за дупчење, алатки за мерење, делови отпорни на абење, метални абразиви, цилиндрични облоги, прецизни лежишта, млазници, хардверски калапи (како што се калапи за цртање жици, калапи за завртки, калапи за навртки и разни калапи за сврзувачки елементи. Одличните перформанси на цементираниот карбид постепено ги заменуваат претходните челични калапи).
Во последните две децении се појави и обложен цементиран карбид. Во 1969 година, Шведска успешно разви алатка обложена со титаниум карбид. Подлогата на алатката е цементиран карбид од волфрам титаниум кобалт или карбид цементиран со волфрам кобалт. Дебелината на облогата од титаниум карбид на површината е само неколку микрони, но во споредба со легираните алатки од истата марка, работниот век е продолжен за 3 пати, а брзината на сечење е зголемена за 25% - 50%. Четвртата генерација алатки за обложување се појави во 1970-тите, кои можат да се користат за сечење материјали што се тешки за машинска обработка.
Време на објавување: 22 јули 2022 година
