Процес на производство на глодалки од цврст карбид инаАпликации
Глодалките од цврст карбид се основни алатки за сечење што се користат во глодачките операции во различни индустрии. Оваа статија дава сеопфатен опис на производствените чекори вклучени во производството на глодалки од цврст карбид, вклучувајќи подготовка на суровини, прецизна обработка, премачкување и ги истражува примените на најчесто користените типови како што се глодалки со рамни краеви, глодалки со топчест нос и глодалки со аголен радиус.
1) Подготовка на суровина: Производството на мелници од цврст карбид започнува со подготовка на суровина. Висококвалитетниот волфрамов карбиден прав се меша со врзивно средство, обично кобалт, во топчеста мелница. Потоа оваа смеса се притиска и синтерува на високи температури, што резултира со празен дел од цврст карбид.
2) Прецизна обработка: По подготовката на суровината, празното парче од цврст карбид се подложува на прецизна обработка. Со помош на CNC машина за фрезање, празното парче се стега, а сечилата се брусат со дијамантски брусилки. Овој чекор обезбедува точни димензии и остри сечила, овозможувајќи оптимални перформанси.
3) Обложување: За да се зголеми животниот век и перформансите на сечење на глодалките од цврст карбид, тие се обложени со различни видови премази. Овие премази можат да ја подобрат тврдоста, да го намалат триењето и да обезбедат супериорна отпорност на топлина. Вообичаените материјали за обложување вклучуваат титаниум нитрид (TiN), титаниум карбонитрид (TiCN) и алуминиум титаниум нитрид (AlTiN). Процесот на обложување обично се спроведува преку физичко таложење на пареа (PVD) или хемиско таложење на пареа (CVD).
Примени на глодалки од цврст карбид:
Глодалки со рамни краеви: Глодалките со рамни краеви се одликуваат со рамна површина за сечење и се користат широко за општи операции на глодање. Тие се погодни за создавање рамни површини, квадратни агли и процепи.
Глодалки со топчест нос: Глодалките со топчест нос имаат заоблен сечило, што ги прави идеални за 3D контурирање и вајање површини. Тие се способни да произведуваат мазни кривини и сложени форми, често користени во изработка на калапи и калапи, како и во индустриите каде што е потребна висока прецизност и фина завршна обработка на површината.
Глодалки со аголен радиус: Глодалките со аголен радиус имаат заоблен агол што им овозможува да отстрануваат материјал во тесни агли и филети. Тие се погодни за обработка на закривени површини, калапи и калапи. Заоблениот агол ја намалува концентрацијата на стрес и го продолжува животниот век на алатот.
Заклучок: Процесот на производство на глодалки од цврст карбид вклучува неколку чекори, вклучувајќи подготовка на суровини, прецизна обработка и премачкување. Овие алатки наоѓаат примена во различни индустрии, извршувајќи задачи како што се создавање рамни површини, вајање комплексни форми и обработка на заоблени агли. Разбирањето на процесот на производство и примената на различните видови глодалки од цврст карбид е клучно за избор на соодветна алатка за специфични операции на глодање.
Време на објавување: 15 јуни 2023 година
