Процес на производство на цврсти карбидни крајни мелници и апликации

Процес на производство на мелници со цврст карбид инаАпликации

Крајните мелници со цврст карбид се основни алатки за сечење што се користат во мелење во различни индустрии.Оваа статија дава сеопфатен опис на производните чекори вклучени во производството на мелници со цврст карбид, вклучувајќи подготовка на суровини, прецизна обработка, обложување и ги истражува апликациите на најчесто користените типови како што се мелници со рамни краеви, мелници со краен нос и аголен радиус крајни мелници.

1) Подготовка на суровини: Производството на крајни мелници со цврст карбид започнува со подготовка на суровина.Волфрам карбид во прав со висок квалитет се меша со средство за врзување, обично кобалт, во мелница за топчиња.Оваа смеса потоа се притиска и се синтерува на високи температури, што резултира со цврст карбид празен.

2) Прецизна обработка: По подготовката на суровината, празното со цврст карбид се подложува на прецизна обработка.Користејќи CNC машина за мелење, празното се стега, а рабовите за сечење се мелат со помош на тркала за мелење дијаманти.Овој чекор обезбедува точни димензии и остри рабови за сечење, овозможувајќи оптимални перформанси.

3) Облога: За да се подобри животниот век и перформансите на сечењето на крајните мелници со цврст карбид, тие се обложени со различни видови премази.Овие облоги можат да ја подобрат цврстината, да го намалат триењето и да обезбедат супериорна отпорност на топлина.Вообичаените материјали за обложување вклучуваат титаниум нитрид (TiN), титаниум карбонитрид (TiCN) и алуминиум титаниум нитрид (AlTiN).Процесот на обложување обично се изведува преку физичко таложење на пареа (PVD) или хемиско таложење на пареа (CVD).

Апликации на мелници со цврст карбид:

Мелници со рамни краеви: Мелниците со рамни краеви имаат рамна површина за сечење и интензивно се користат за општи операции на мелење.Тие се погодни за создавање рамни површини, квадратни агли и слотови.

Мелници за краеви со топчести носови: Мелниците со краен нос имаат заоблен раб, што ги прави идеални за 3D контурирање и скулптура на површини.Тие се способни за производство на мазни кривини и сложени форми, кои често се користат во изработката на калапи и матрици, како и во индустриите за кои е потребна висока прецизност и фина завршна површина.

Крајни мелници со радиус на аголот: Крајните мелници со радиус на аголот имаат заоблен агол што им овозможува да го отстранат материјалот во тесните агли и филети.Тие се погодни за обработка на заоблени површини, калапи и матрици.Заоблениот агол ја намалува концентрацијата на стресот и го подобрува животниот век на алатот.

Заклучок: Процесот на производство на крајните мелници со цврст карбид вклучува неколку чекори, вклучувајќи подготовка на суровина, прецизна обработка и премачкување.Овие алатки наоѓаат примена во различни индустрии, извршувајќи задачи како што се создавање рамни површини, вајање сложени форми и обработка на заоблени агли.Разбирањето на процесот на производство и примената на различните типови на мелници со цврст карбид е од клучно значење за изборот на соодветна алатка за специфични операции на мелење.